判斷ABS3d打印耗材直徑公差是否符合要求，核心是按 GB/T 42620-2023 標(biāo)準(zhǔn)，用高精度設(shè)備多點(diǎn)測量并核算偏差與不圓度，同時(shí)結(jié)合外觀、打印表現(xiàn)與第三方報(bào)告交叉驗(yàn)證。

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一、明確判定依據(jù)與指標(biāo)
國標(biāo)底線：GB/T 42620-2023 規(guī)定 ABS 絲材直徑公差為標(biāo)稱值 ±0.05mm，不圓度≤0.07mm。
優(yōu)質(zhì)線標(biāo)準(zhǔn)：高精度場景優(yōu)先選公差≤±0.02mm、不圓度≤0.03mm 的精密線材，擠出更穩(wěn)定，表面質(zhì)量更佳。
測量設(shè)備：精度≥0.001mm 的千分尺、數(shù)顯外徑千分尺或激光 / 紅外測徑儀。
二、標(biāo)準(zhǔn)測量流程（按 GB/T 42620-2023）
取樣與準(zhǔn)備
取 1.3–1.5m 試樣，兩端固定并拉緊，避免彎曲；至少測 5 個(gè)試樣。
每個(gè)試樣沿長度方向選 3 個(gè)截面（如起始、中間、末端），間隔≥100mm。
截面與方位測量
每個(gè)截面沿圓周均勻測≥5 個(gè)點(diǎn)（如 0°、72°、144°、216°、288°），記錄各點(diǎn)直徑。
計(jì)算與判定
直徑偏差：所有測量值的算術(shù)平均值與標(biāo)稱值（1.75mm/2.85mm）之差，需≤±0.05mm。
不圓度：每個(gè)截面 5 點(diǎn)中大值與小值之差，取 3 個(gè)截面的平均值，需≤0.07mm。
示例：1.75mm 線材，所有測點(diǎn)平均 1.76mm，偏差 + 0.01mm；某截面大 1.76mm、小 1.74mm，不圓度 0.02mm，均合規(guī)。
三、快速自檢方法（無需專業(yè)設(shè)備）
外觀與手感
目視：表面無粗細(xì)不均、鼓包、縮徑，整卷色澤均勻無雜質(zhì)。
手感：用拇指與食指輕捋 1m 絲材，無明顯粗細(xì)突變或 “臺(tái)階感”。
重量一致性
截取 3 段 1m 長絲材，用精度 0.01g 電子秤稱重，每米重量差≤0.05g，間接反映直徑均勻性。
打印表現(xiàn)驗(yàn)證
連續(xù)打印 100mm×100mm×2mm 平面，觀察表面是否有規(guī)律線痕、凹凸或擠出不均；
打印 20mm/s 低速外壁，若出現(xiàn)拉絲、堵頭或?qū)娱g縫隙，多為直徑波動(dòng)超標(biāo)。
四、進(jìn)階驗(yàn)證與避坑
第三方報(bào)告核對(duì)
索要出廠檢測報(bào)告，確認(rèn)直徑偏差、不圓度、公差帶是否符合國標(biāo)或標(biāo)稱值（如 ±0.02mm）。
警惕無報(bào)告、報(bào)告參數(shù)不全或數(shù)據(jù)異常的廉價(jià)線材。
動(dòng)態(tài)擠出測試
用打印機(jī)空走擠出 100mm 絲材，用千分尺每隔 10mm 測 1 次，局部偏差應(yīng)≤±0.02mm/10mm，避免打印中擠出量波動(dòng)。
常見誤區(qū)
僅測 1 個(gè)點(diǎn)或 1 個(gè)截面：易漏檢局部粗細(xì)不均，必須多點(diǎn)多截面。
忽視不圓度：不圓度超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致送絲打滑、擠出量不穩(wěn)，同樣影響表面質(zhì)量。